0905 70 60 89 contact@cenpower.vn

TDS MEP HEALTH CHECK

TDS Engineering
TDS MEP Health Check

Kiểm tra hiện trạng & cải tạo hệ thống MEP cho công trình đang vận hành

TDS Engineering hỗ trợ chủ nhà máy, phòng bảo trì và ban quản lý công trình rà soát hệ thống Điện – ELV – HVAC, phát hiện rủi ro, đề xuất phương án xử lý và triển khai cải tạo theo phạm vi rõ ràng.

ĐiệnTủ điện, cáp, thang máng cáp
ELVCamera, mạng, Wi-Fi, tủ rack
HVACVRV/VRF, AHU, thông gió
Bảo trìKiểm tra định kỳ, xử lý sự cố
Tủ điện công nghiệp TDS Engineering
Nhà máy
Nhà xưởng
Showroom
Vấn đề thường gặp

Hệ thống kỹ thuật xuống cấp thường không lộ rõ ngay từ đầu

Sau một thời gian vận hành, hệ thống điện, điện nhẹ và HVAC thường được sửa chữa cục bộ nhiều lần. Nếu không có đợt kiểm tra tổng thể, doanh nghiệp rất khó biết hạng mục nào đang rủi ro, hạng mục nào cần cải tạo trước và chi phí nên được ưu tiên ra sao.

TDS MEP Health Check được thiết kế như một bước “khám hệ thống” ngắn gọn, thực tế, giúp khách hàng có dữ liệu trước khi quyết định sửa chữa, cải tạo hoặc lập kế hoạch bảo trì.

Dấu hiệu nên kiểm tra ngay

  • Tủ điện nóng, thiết bị đóng cắt cũ, nhãn mác không rõ hoặc tải đã thay đổi so với thiết kế ban đầu.
  • Tuyến cáp, thang máng cáp, ổ cắm kỹ thuật hoặc chiếu sáng thiếu đồng bộ sau nhiều lần cải tạo.
  • Camera, mạng LAN, Wi-Fi, access control, tủ rack hoạt động không ổn định hoặc khó bảo trì.
  • Điều hòa, dàn nóng, AHU, thông gió vận hành kém hiệu quả, khó kiểm soát lịch bảo trì.
  • Thiếu hồ sơ hoàn công, thiếu danh mục thiết bị, thiếu checklist kiểm tra định kỳ.
Giải pháp

TDS MEP Health Check là gì?

Đây là dịch vụ kiểm tra hiện trạng hệ thống MEP dành cho công trình đang vận hành. TDS ghi nhận thực tế bằng hình ảnh, phân loại rủi ro và đề xuất phương án xử lý theo thứ tự ưu tiên.

1

Khảo sát thực tế

Kiểm tra trực tiếp tại công trình, ghi nhận vị trí thiết bị, tình trạng vận hành và các điểm bất hợp lý.

2

Phân loại rủi ro

Tách nhóm vấn đề theo mức độ: cần xử lý ngay, nên xử lý sớm, theo dõi thêm hoặc cải tạo theo giai đoạn.

3

Đề xuất phương án

Đưa ra hướng sửa chữa, cải tạo, nâng cấp hoặc bảo trì phù hợp điều kiện vận hành và ngân sách.

Phạm vi kiểm tra

Tập trung vào 3 nhóm hệ thống cốt lõi: Điện – ELV – HVAC

Hệ thống điện

  • Tủ điện MSB / MDB / DB.
  • Thiết bị đóng cắt, CB, MCCB, contactor, relay.
  • Tuyến cáp động lực, nguồn cấp máy móc.
  • Thang máng cáp, ống luồn dây, phụ kiện đỡ.
  • Chiếu sáng, ổ cắm kỹ thuật, tiếp địa và an toàn điện.

Hệ thống ELV

  • Camera CCTV/IP, đầu ghi, màn hình giám sát.
  • Mạng LAN, Wi-Fi, switch, router, firewall.
  • Tủ rack, patch panel, dây nhảy, quản lý cáp.
  • Access control, intercom, PA/BGM cơ bản.
  • UPS và hạ tầng cáp tín hiệu.

Hệ thống HVAC

  • Điều hòa cục bộ, âm trần, tủ đứng.
  • VRV/VRF, Chiller, AHU, FCU nếu công trình có sử dụng.
  • Thông gió, cấp gió tươi, hút khí.
  • Ống gió, miệng gió, van gió, phụ kiện.
  • Dàn nóng, dàn lạnh, đường ống gas, nước ngưng.
Các gói dịch vụ

Lựa chọn gói kiểm tra phù hợp với nhu cầu vận hành

Gói 1

MEP Check nhanh

Phù hợp khi khách hàng cần kiểm tra một nhóm hệ thống hoặc một khu vực cụ thể.

  • Kiểm tra điện, ELV hoặc HVAC.
  • Ghi nhận hiện trạng bằng hình ảnh.
  • Danh sách lỗi và điểm cần lưu ý.
  • Đề xuất hướng xử lý cơ bản.
Gói 2

MEP Audit tổng thể

Phù hợp với nhà máy, nhà xưởng, showroom hoặc công trình cần rà soát đồng bộ.

  • Kiểm tra Điện – ELV – HVAC.
  • Phân loại rủi ro theo mức độ ưu tiên.
  • Đề xuất cải tạo theo từng giai đoạn.
  • Dự toán sơ bộ theo nhóm công việc.
Gói 3

MEP Care định kỳ

Phù hợp với doanh nghiệp cần đơn vị kỹ thuật theo dõi và đồng hành dài hạn.

  • Kiểm tra định kỳ theo tháng/quý.
  • Bảo trì hệ thống điện, ELV, HVAC.
  • Xử lý sự cố theo yêu cầu.
  • Đề xuất cải tạo, nâng cấp khi cần.
Năng lực triển khai thực tế

Hình ảnh thi công, kiểm tra và giám sát tại công trình

TDS Engineering tập trung vào các hạng mục kỹ thuật cốt lõi: tủ điện công nghiệp, hạ tầng cáp, hệ thống ELV và HVAC. Hình ảnh bên dưới thể hiện cách TDS tiếp cận công việc theo hướng bám hiện trường, rõ phạm vi và ưu tiên khả năng vận hành ổn định sau bàn giao.

TDS kiểm tra thông số dàn nóng
Kết quả sau khảo sát

Khách hàng nhận được gì sau buổi kiểm tra?

01. Hình ảnh hiện trạng
Ghi nhận bằng hình ảnh từng nhóm hệ thống.
02. Danh sách rủi ro
Phân loại điểm cần xử lý theo mức độ ưu tiên.
03. Phương án xử lý
Đề xuất sửa chữa, cải tạo hoặc theo dõi thêm.
04. Dự toán sơ bộ
Lập nhóm chi phí để khách hàng dễ ra quyết định.
05. Kế hoạch bảo trì
Khuyến nghị lịch kiểm tra theo tháng/quý.
06. Phạm vi triển khai
Rõ việc, rõ trách nhiệm, hạn chế phát sinh.
Quy trình làm việc

7 bước từ tiếp nhận thông tin đến nghiệm thu

1

Tiếp nhận

Tiếp nhận thông tin công trình, hiện trạng hệ thống và nhu cầu kiểm tra/cải tạo.

2

Khảo sát

Kiểm tra thực tế, ghi nhận hình ảnh và điều kiện thi công.

3

Phân tích

Phân loại rủi ro và xác định mức độ ưu tiên xử lý.

4

Phương án

Đề xuất sửa chữa, cải tạo, nâng cấp hoặc bảo trì.

5

Báo giá

Lập phạm vi và chi phí rõ ràng theo từng nhóm việc.

6

Triển khai

Tổ chức nhân sự, vật tư và kế hoạch thi công phù hợp.

7

Bàn giao

Kiểm tra, nghiệm thu và khuyến nghị vận hành sau bàn giao.

TDS Engineering
Liên hệ khảo sát

Gửi hình ảnh hiện trạng để TDS đánh giá sơ bộ

Anh/chị có thể gửi hình ảnh tủ điện, tủ rack, hệ thống HVAC hoặc khu vực đang gặp vấn đề. TDS sẽ xem trước và đề xuất bước kiểm tra phù hợp.

Thông tin nên gửi trước

  • Loại công trình và địa điểm.
  • Hệ thống cần kiểm tra: Điện, ELV, HVAC hoặc tổng thể.
  • Vấn đề đang gặp phải.
  • Hình ảnh/video hiện trạng nếu có.
  • Thời gian mong muốn khảo sát.

Thông tin liên hệ

Công ty TNHH Cơ Điện Thời Đại Số
TDS Engineering

Hotline/Zalo: 0905 706 089

Email: contact@cenpower.vn

Website: cenpower.vn

Địa chỉ: 10A Đường Số 26, KP5, Phường Hiệp Bình, Thành phố Hồ Chí Minh